新疆冲压件实力厂家_鸿益五金质量优越接受订做

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最后更新: 2018-11-06 16:41
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公司基本资料信息






详细说明
  汽车车身冲压件生产是 汽车生产的重要组成部分,控制并降低冲压件生产成本是 非 常必要的。冲压件 为了降低生产成本,设计人员不仅要制订合理的冲压件生产工艺,还应该在生产准备阶段就开始考虑 如何控制成本。虽然冲压件的成形工艺方案各有相同,但在经济成本方面差别会比较大。因此,在新车型生产准备工作过程中,仅仅追求工艺技术的先进性和创新性是 不够的,如何降低成本也应当成为着重分析的内容。
  不同的产品结构方案其成本差别非 常大,产品的结构设计从根本上决定了该产品的开发和制造成本。因此,在新产品工艺评审阶段,工艺评审与产品开发应该同步进行。工艺人员对产品的工艺性逐件进行详细分析,在满足产品技术性能要求的情况下,通过尽量简化产品结构以提高材料的利用率、合理选材、减少冲压工序数、降低工装复杂程度等措施来控制产品的开发成本。
  1、冲压件新材料新工艺
  冲压件在以往的车型设计中,设计人员为保证冲压件成形的可靠性和车身强度要求,在选材上通常采用保守方案以保证冲压件在模具调试中一次成功,这种 办法虽有助于新产品的开发进度,但却易造成材料牌号的高选和材质选定的保守,从而造成车体重(质)量和材料消耗成本的增加。
  2、根据冲压工艺要求改进产品结构
  对一些功能要求简单、不影响制件性能和焊接装配要求的零件,结构形状要尽量简单,这样可以利用简单的压弯工艺代替复杂的拉延成形工艺,不仅可以减少工序数,节省模具投资,还可以降低材料消耗,提高材料利用率。
  按冲压工艺要求改进产品结构。拉延件,复杂的拉延成形工艺使得模具费用和材料费用都将大大增加,而且拉延成形性不好。经反复的分析论证,在不影响制件结构和强度的前提下,将此件按方案2设计,冲压工艺就变为简单的落料弯曲成形工艺,不仅提高材料利用率,简化模具结构,也降低开发成本。
  3、根据冲压工艺要求减少冲压件数量
  在满足产品性能和焊接匹配要求的前提下,把左右对称的产品设计成同一种 冲压件产品。
  此件为左右对称件,虚线为右件,实线为左件,左右件下搭边高度差为1mm。左右不对称的形状结构增加了工装投入,特别是 在白车身焊装时,在焊装线上难以区分左右件,增加生产管理成本。经过反复的论证分析匹配,将左右件设计成一样的形状,成为一种 汽车五金冲压件 ,这样就减少了一半的工装数量,提高生产效率,降低了冲压模具投入成本和生产管理成本。
  4、根据冲压工艺要求降低工装难度
  产品结构在满足功能和焊接匹配要求的情况下,从冲压工艺分析的角 度出发,避免结构复杂,避免增加模具复杂程度。
  按冲压工艺分析,产品中虚线圈定的部分为:立面1与冲压方向的垂直夹角 为0°,立面2为1. 5°。由于拉延角 度过小,制件回弹不易控制,同时若按照这个制件角 度修边时需要斜楔修边工艺。斜楔修边实现困难,工装开发费用、使用费用和维护费用都很高,工装难度大。
  通过冲压工艺评审,作出改进:以冲压方向为准,两个立面与冲压方向各自为6°,修边模具结构大大简化,制造成本降低,方便调试。由于制件拉延深度较深将近250 mm,原设计的料厚为1. 5 mm,拉延工装生产使用易拉毛,工装使用的稳定性不易保证,维护费用高。经过冲压工艺分析及强度校核,采用降低产品料厚的方法,在较大程度保证产品功能的条件下,将料厚降到1.2 mm。实际生产表明,通过该方法可以降低产品开发和生产费用,制件质量、模具质量容易得到控制。 
  5、根据冲压工艺考虑 材料利用率
  从工艺角 度出发,在产品结构形状的设计上要尽量避免产生过多的结构废料。产品设计中往往容易只从功能上考虑 ,而忽略了材料的利用率。这就要求在工艺评审中,工艺人员做出合理的分析和方案,并将要求反馈给设计单位来实现必要的产品结构调整。
  此冲压件材料厚度1.2 mm。根据冲压件的工艺性要求,箭头部分的存在,使得该冲压件既有工艺废料又有结构废料,切除箭头所示形状,制件只有工艺废料,没有结构废料,因此,生产10万台就可以节约38 t的材料。
  在工艺设计时,要考虑 控制冲压件工序数和降低冲模费用。车身冲压件工序数的多少,直接影响到压力机数量、工装数量、传送装置数量、占地面积、人员及动能消耗等。所以,冲压件工序数是 影响冲压厂投资规模和冲压件制造成本的关键。
  根据制件的结构形状尺寸,工艺上确定为成对拉延成形。由于制件周圈都有法兰面,确定由4道工序完成:拉延一修边冲孔一分离一翻边,按常规设计制造4套模具,在4台压力机上完成。考虑 到制件外形尺寸大,分离序工序内容少,将分离翻边集成到一套模具按分离翻边工艺进行冲压工序的编制,即:拉延一修边冲孔一分离翻边。这样,冲压工序压缩一序,虽然增加了分离翻边复合模具的设计难度,但是 节约了一道工序一套模具,生产成本降低了,根据生产实际情况,完全满足生产。
  冲压件工艺设计阶段,就考虑 通过合理选材、控制生产工序、充分利用设备能力等一些行之有效的冲压工艺方法,降低冲压产品的生产成本、提高经济性。
  车型冲压件产品设计从概念数学模型设计就进行工艺评审,对产品的结构工艺性,产品的成形性进行评审。汽车配件 在产品生产准备阶段,从冲压工艺角 度出发,始终贯彻成本控制思想。在方案还处于文字阶段时就进行周全和细致的工作。合理的冲压产品设计方案,需要考虑 产品、工艺、模具等诸多因素,需要借鉴和学习国内外的较先进经验,并进行周密的布置。通过对汽车冲压件的冲压工艺分析,达到成本控制的目的。
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